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高新技术装备助力产业转型

2019-10-12 07:16

“今年已表现出从纯棉产品到化纤及混纺产品的转变。”中国棉纺织行业协会副秘书长王克莉表示。日前,中国棉纺织行业协会发布《2013中国棉纺企业产品开发现状与发展报告》指出,面对严峻的原料问题,近年来棉纺织企业逐步摆脱对棉花的依赖,增加新兴纤维应用,棉纤维使用比例已从60%减少到40%,非棉纤维成为追捧热点。

在市场形势严峻,企业生存困难的时候,产业如何才能转型提升?

非棉纤维受关注

11月11日~12日,由中国棉纺织行业协会主办,中棉行协专家委员会、中国纱线网承办,经纬纺织机械股份有限公司协办的2012中国棉纺织总工程师论坛在河南郑州召开。来自全国的300多名代表参加了本次会议。中国纺织工业联合会副会长、中国棉纺织行业协会名誉会长徐文英,中国棉纺织行业协会会长朱北娜,河南省纺织行业协会会长李书勤针对当前行业形势、未来发展及应对措施等提出了各自的看法。华芳修武纺织公司总经理朱敏峰提出,应用新型设备是产业转型升级的必然方向。多位业内专家和企业负责人围绕“提高设备自动化生产,推动非棉纤维开发应用”主题进行了交流和探讨。

“棉花作为棉纺织生产企业的主要原料,占成本的70%以上,棉花的价格、流通问题等是影响棉纺织经济运行的重要因素。”王克莉介绍,去年国内棉价持续高于国际棉价,甚至接近或高于部分国际棉纱成品价格,棉纺织企业盈利能力下滑,涉棉产品出口竞争力严重受挫。

企业面临三座大山

在这种情况下,企业不断寻求新的生存途径,提高竞争力。业内人士介绍,超仿棉纤维具备高性能,为低碳环保型产品,目前市场给予了高度关注。据了解,超仿棉产品可染色,后整理温度低于普通涤纶产品,可大大降低能耗,减少污染物的排放,有效降低生产成本。

今年以来,全球经济受欧债危机影响继续呈下行态势,需求不旺。同时中国经济增长减速,对纺织工业发展造成较大影响。纺织生产增速持续下降,投资增速下降,效益增速下滑。由于全行业经济下行,产品积压,棉价大幅高于国际市场,进口纱线大幅增长,企业关停较为严重。

另外,舒弹丝作为目前世界上唯一一种工业化生产的弹性短纤维,几乎能与任何纤维混纺,开发出各种结构和性能的纱线,并在牛仔、色织、针织等面料生产中得到应用,开创了非氨纶弹力面料的新时代。

中国纺织工业联合会副会长徐文英指出,当前纺织工业发展中的突出问题是国内棉花价格大大高于国际市场。长期以来,国内棉花价格由国家制定,进口棉花由配额限制,棉纺产品纱、布却按国际市场定价,国内市场棉价长期高于国际市场,最高达到5000~5500元/吨,这使中国棉纺织品在国际上失去了竞争力。2012年,国际需求下降,我国纱线出口量大幅减少,而另一方面进口纱大增,许多针织厂、织布厂都大量进口纱线。这是造成国产棉纱大量积压,大量中小纱厂限产停产的主要原因。

报告指出,纺织新材料的开发表现出高性能化、多功能化等趋势,应用阻燃纤维、抗菌纤维、夹克素纤维、酷帛丝、吸湿排汗纤维、芳纶、玻璃纤维等开发的纱线产品应用领域不断扩大,逐渐渗透到服装、家纺、医疗、航空、信息等领域,给棉纺企业带来新的发展空间。

与此同时,企业工资成本上升,融资困难。近年来,国内劳动力、燃料、电力等生产要素价格呈刚性持续上涨态势,有效化解不断增长的生产成本已经成为纺织产业转型升级的重要任务。据企业反映,2012年劳动力价格上涨了5%~10%,同时用电价格继续上涨,浙江、江苏每度电增长3~4分钱。在各生产要素成本上升的同时,人民币升值等政策成本的叠加,融资难、融资贵也加大了企业的成本上升。尽管企业管理水平和生产效率提高,但多数企业难以完全消化多重成本上涨因素,在激烈的市场竞争环境下,多数企业产品提价空间有限,企业面临的成本上升压力不断加大。

值得关注的是,今年以来,棉纺织品出口情况出现好转迹象。海关总署统计数据显示,1-3月,棉制纺织品累计出口金额63.5亿美元,同比增长15%,增速持续小幅增长。

徐文英表示,用高新技术改造传统产业已经成为纺织工业结构调整的主要动因。棉纺织行业淘汰落后装备,实现自动化、连续化、智能化生产,提高劳动生产率是发展的首选目标。对企业来讲,调整产品结构、淘汰落后装备、推行自动化连续化生产,减少用工成本,仍然是唯一出路。企业技术进步和技术改造工作,仍然是企业领导和总工程师要密切关注并切实做好的工作。

棉纺企业压力未减

中国棉纺织行业协会会长朱北娜结合协会近期市场调研情况分析认为,目前产品订单向大企业集中的趋势明显,中小企业关停现象普遍。由于生产成本上涨明显,行业成本优势不断减弱。同时国内外棉价差问题短期内难以解决。对于这些不利因素的长期存在,企业应有心理准备。她同时鼓励企业树立信心。在困难面前,许多企业通过调整产品结构,生产高支纱、增加非棉纤维使用等措施努力消除高棉价差的不利影响;通过使用自动化连续化的先进设备减少用工,提高劳动生产率,解决成本上升、劳动力短缺问题。

“虽然棉花政策有所松动,但目前仍处探讨阶段,”中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲在第15届全国纺织新产品开发研讨会上指出,国内外棉花价差问题今年难有明显改善。中国纺织工业联合会调研问卷显示,54.2%的样本企业认为原料问题是影响企业运营的首要问题。

河南省纺织行业协会会长李书勤分析认为,目前棉纺织企业面临需求萎缩、税负负担过重和国内棉花价格高这三座大山。对棉纺织企业来说,外部环境无法掌控,应苦练内功,把精力放在提高生产效率,管理水平和创新水平上。

目前纺织行业依然面临各种外部风险,企业承受的压力和困难尚未明显减轻,特别是中小企业相对困难。“棉纺企业应加快产业升级、提高生产率、节省能耗,加快产品开发和提高产品附加值。”王克莉表示。

技术进步持续推进

据悉,纺织行业创新不断推进,细纱机集体落纱、细络联、粗细络联等连续化生产设备和工艺的应用,大幅提高了生产效率;嵌入式复合纺纱技术应用于棉纺行业,改变了20毫米以下的短纤维不能采用环锭纺纺纱历史;喷气涡流纺纺纱不仅适应纯化纤原料的纺纱,同时缩短了纺纱的工艺流程,减少传统纺纱的工序,有效提高了纺纱效率并减低成本。

虽然近两年棉纺织企业面临严峻的市场形势,但行业技术进步的步伐没有停止。

不过,环保压力也在不断增加。中国纺织信息中心总经济师胡发祥指出,今年国家开始实施新的工业污染排放强制标准,大大提高了化学需氧量排放浓度的限值标准,使印染、毛纺、麻纺等纺织子行业成本和生存压力进一步加大。

据中国棉纺织行业协会副秘书长叶戬春介绍,“十一五”以来,棉纺行业加大了技术改造力度,先进技术装备水平不断提高,加快了工序的连续化、自动化、高速化,纱线产品的质量大幅提高。

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