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PU合成革性能优异 应用范围更加广泛

2019-11-10 09:09

项目最大难点在于如何保证又薄又软又轻的底基,在大约400m的整个生产流程中,不打皱、不被拉断、不被拉窄,而且还要保证在涂胶时有一个很合适的渗透点。为此,项目组首先根据具体要求,对机器设备进行了必要的更新和改造,使之能够适应、轻、薄的底布的平整通过。另外,生产超薄产品对涂布台的涂布精度要求也较高,机器设备调整之后,在新机台上进行了大量实验,最终确定了一套完整的超薄合成革湿法BASE生产工艺,包括印刷工艺、辊涂工艺、压花工艺,这其中难度较大的是压花工艺。

二、改善加工性能类。如:高剥离助剂、抗撕裂助剂、阴离子渗透剂、泡孔调整剂、树脂改性剂、填料添加促进剂、助擦剂、增模量剂、降模量剂、特殊压花助剂、贴金箔用助剂、揉纹助剂等。这些材料是PU树脂与PU合成革的重要组成部分,使其物性与手感发生重大改变,从而满足人们的要求;

内容说明:1.与纺织厂合作开发超薄超软,且适合于合成革生产的新型基布。2.研究开发筛选适合的PU树脂及必需之助剂。3.设计并优化生产配方,使之在生产超薄产品时,既保证有柔软、丰满的手感,同时还要保持服装革的必要的物理机械性能。4.在合成革生产工艺中,涂布过程的渗透控制很关健,渗透过多会造成手感僵硬,渗透过少会造成附着力差。在超软超薄合成革生产中,这个问题更加突出,渗透稍多一点,手感就硬,渗透稍差一点附着力就差,为解决这一矛盾,项目组通过试验室小试和车间中试,采集大量数据,从中摸索规律,最终通过配方修改、工艺参数调整,使得该问题得以解决。

助剂一般分以下五大类:

项目创新点:以往的湿法合成革厚度一般在0.6mm以上,项目组研发的薄型湿法合成革面料第一步做到0.4mm,项目组进一步又开发了超软超薄湿法PU合成革,厚度仅为0.28mm,该产品在具备轻、薄、软的特性的同时,还具有丰满的酷似真皮的手感。

那么,PU合成革是如何发展进步的呢?除了生产工艺、设备、基材等不断推陈出新外,也许更重要的是助剂的开发、创新。

由此可见,助剂的研发在PU合成革的发展中起到至关重要的作用。。

本文所述的助剂,不但包括我们常说的助剂、功能性材料,还包括把助剂、功能性材料与普通PU树脂复配或合成而制造的表处剂、特殊树脂等等。其运用范围包括PU树脂用助剂和PU合成革用助剂。

一、解决故障类。如:消泡剂、润湿剂、防针孔剂、流平助剂、湿法用固色剂、脱DMF助剂、匀泡助剂、防粘剂、界面融合剂、增粘剂、分散剂等等。这类材料在PU树脂及PU合成革的制造过程中起到至关重要的作用,没有它们,PU树脂与PU合成革就无法正常生产;

创新的助剂加入PU合成过程中?PU树脂→+创新的助剂+创新的基布等基材+填料+色粉→经各种创新的工艺制造=PU合成革。

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