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粗细联智能粗纱机系统将彻底解放劳动力

2019-11-24 09:49

HY-Auto498型全自动落纱粗纱机秉持高速、高效、智能化的设计思路,该设备落纱过程准确稳定,可实现粗细联的无缝传送。机身布局合理、车头传动具有稳定、可靠,操作简便的特点,适合高速运行。纺纱四大主传动和牵伸系统采用成熟控制技术和传动方式,其牵伸四列下罗拉直径为32mm。自动落纱结构采用外置式集体落纱结构和双自由度下龙筋相结合,落纱时间不受整车锭数限制,自动落纱时间约2分钟。多电机变频同步控制,自动落纱成功率、空管置换成功率和自动生头成功率近100%。采用彩色触摸屏作为人机对话窗口,生产工艺参数输入便捷,粗纱张力控制和调整方便、简单,落纱参数可根据客户需要灵活调节。与粗细联输送系统无缝联结,通过悬置输送轨道实现满纱和空管在粗纱机与细纱机之间自由转换,节约厂房空间,消除人为造成的纱疵、毛羽等质量缺陷。

粗细联是国家“十二五”高端纺织技术装备8个重点发展领域中的一个重要分支。在CMT1800粗细联系统推向市场之前,国内粗纱机基本上都采用人工落纱的方式,只有屈指可数的几个企业通过引进国外粗细联实现了手动输送系统,真正的粗细联合智能全自动粗纱机系统几乎没有引进。

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赛特环球机械有限公司根据市场需求开发了CMT1800粗细联合智能全自动粗纱机系统。该系统填补了国内纺织行业的空白,加速棉纺企业设备改造、产业升级的步伐,提高我国整体纺纱质量,而且大大缩短了与国际水平的差距,提高了国际市场竞争力。

自动落纱减少劳动量

一直以来纺纱企业粗纱机的落纱模式都是重复的弯腰将满纱取下放到运纱车上。如果是120锭的粗纱机就要重复120次该动作,132锭就要重复132次该动作,然后再将空管插到设备上,其劳动强度可见一斑。所以,粗纱挡车工患腰肌劳损的概率非常高。

CMT1800粗细联合智能全自动粗纱机系统是数控一代纺纱设备的代表。系统中自动落纱粗纱机在自动模式下可自动实现以下动作流程:当纺纱至设定长度,下龙筋板自动超降到落纱位置;落纱架准备到位之后,减速机驱动下龙筋板整体移出至前定位开关位置,同时落纱架开始下降;落纱架下降取满纱,取纱后落纱架上升直至脱离下锭杆,然后通过落纱架内部的钢带回转装置,进行半锭距回转,实现空管的对中;紧接着落纱架下降,将空纱管释放在木管轮上;落纱架上升,待落纱架上升至一定高度,下龙筋板移回到后定位开关位置,下龙筋板上升至始纺位置,进行新一轮纺纱。

落纱停车动作最快可以在2分钟的时间内完成,复杂品种最长也只需3分多钟。而其他同类设备,即使在实验工厂完成上述动作,也需要10分钟以上,仅这一项就可使纺纱效率提高10%以上。另外,因为落纱机构独立设计的理念,自动落纱机构的保养和维修不影响正常纺纱,也就是说可以利用纺纱过程实现对自动落纱机构的保养,减少了保养维修的停车时间,提高了纺纱效率。

落纱、甩头、空管交换成功率是衡量全自动落纱粗纱机性能的最重要指标。经过近十年的摸索和实验,赛特环球设备的成功率已经接近100%,解决了一系列难题,取得了多项发明专利。一个员工可以操作4台以上粗纱机,并且无论操作工个子高矮,取纱、运纱都无需弯腰,解决了粗纱工容易腰肌劳损的问题。

在传统生产模式中,人工落纱后粗纱被放置在小车上,由运纱工推至细纱工序,供细纱机纺纱使用,而粗纱在搬运过程中常常造成纤维损坏,从而影响纺纱质量。在系统中,换纱机械手可实现满管粗纱与空纱管的自动交换,空管进入落纱架为下一轮纺纱做准备,满纱通过粗细联系统直接输送到空中立体纱库储存。

“一键操作”带来便利

细纱挡车工只需按下要纱按钮,系统就会根据程序工艺设置,将带有尾纱的纱管自动输送至尾纱清除机进行清理,同时纱库里相应品种的粗纱被送至细纱机。清洁纱管和输送满纱可同时进行,提高了生产效率。挡车工可根据生产实际情况,按下细纱机的链条移动按钮,自由控制输送链条的停止位置,便于换纱。

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