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国产高性能纤维如何蝶变?协同创新为动力,规

2019-10-15 18:35

高性能纤维是国家战略性新兴产业的重要组成部分,是发展国防军工的重要基础原材料。推进军民融合深度发展,我国目前正处在由大向强发展的关键阶段,面临的外部制约、发展阻力、安全压力相互叠加,迫切需要发展高性能纤维材料,为促进国家发展、保障国家安全、推进国民经济建设提供可靠支撑。

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近日召开的高性能纤维及复合材料工程技术创新论坛暨2018年全国高性能纤维材料产业发展大会在江苏连云港召开。本次会议由中国纺织工业联合会、中国工程院环境与轻纺工程学部、连云港市人民政府联合主办,中国化学纤维工业协会和连云港市经济和信息化委员会承办。会议在“创新融合、协同发展”的主题下,就我国高性能纤维的发展现状、存在的问题,以及未来如何加强产业链协同发展、创新工艺技术装备、扩大国产高性能纤维及复合材料在国民经济建设中的应用,提升我国新材料产业国际竞争力等问题进行了探讨。

高性能纤维是国家战略性新兴产业的重要组成部分,是发展国防军工重要的基础原材料。《中国制造2025》明确提出,新材料产业是需要突破发展的十大重点领域之一。工信部发布的《重点新材料首批次应用示范指导目录》中,也将碳纤维、玄武岩纤维、连续碳化硅纤维列为“关键战略材料”。我国高性能纤维复合材料行业面临一个新的大发展时期,如城市化进程中大规模的市政建设、新能源的利用和大规模开发、环境保护政策的出台、汽车工业的发展、大规模的铁路建设、大飞机项目等。在巨大的市场需求牵引下,高性能纤维复合材料产业的发展将有很广阔的发展空间。

产业关键技术水平持续提升

5月3日,高性能纤维及复合材料工程技术创新论坛暨2018年全国高性能纤维材料产业发展大会召开。本次会议由中国纺织工业联合会、中国工程院环境与轻纺工程学部、连云港市人民政府联合主办,中国化学纤维工业协会和连云港市经济和信息化委员会承办。会议的主题为“创新融合、协同发展”,主要探讨了如何加强产业链协同发展,创新工艺技术装备,扩大国产高性能纤维及复合材料在国民经济建设中的应用,提升我国新材料产业国际竞争力。

高性能纤维包括碳纤维、对位芳纶、间位芳纶、超高分子量聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、玄武岩纤维等。近年来,我国的宏观政策环境不断完善,进一步明确了关键新材料产业发展的目标和任务,并细化到具体材料产品、技术指导等方面,为高性能纤维材料的健康发展奠定了基础。

工信部消费品工业司副司长曹学军、调研员陈新伟,中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平,中国工程院院士孙晋良、蒋士成、俞建勇、王玉忠,中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽、王玉萍等专家领导,以及连云港市委副书记、代市长方伟,市委常委、连云港经济技术开发区党工委书记曹卫东,市政府副市长徐家保等地方领导应邀出席了会议。

“我国高性能纤维产业的关键技术水平进一步提高,生产规模持续扩大,产供销市场稳中有增,国际贸易保持稳定。”中国化学纤维工业协会副会长王玉萍在谈到该产业的发展现状时说道。据了解,2017年,我国高性能纤维的总产能约12万吨,产能规模居世界前列。其产量约为5万吨,同比增长20%。主要高性能纤维进口33690.37吨,同比增长9.59%,进口金额为68165.91万美元,同比增长6.02%。国产高性能纤维出口11517.53吨,同比增长50.84%,出口金额为16418.95万美元。

中复神鹰碳纤维有限责任公司、连云港市工业投资集团有限公司、中国复合材料集团有限公司、威海光威复合材料股份有限公司、吉林碳谷碳纤维股份有限公司、烟台泰和新材料股份有限公司、江苏恒神股份有限公司、江苏神鹤科技发展有限公司、中材集团、上海飞机制造有限公司、北京新能源汽车股份有限公司、中国中车,以及东华大学、四川大学、东南大学等全国高性能纤维及复合材料产业链企事业单位、科研机构及院所代表300多人参加了会议。

值得指出的是,我国高性能纤维在关键技术上不断取得突破。其中,在碳纤维领域,攻克了干喷湿纺等关键技术,突破了核心装备自主化,打破了国外垄断;在军工应用专业开发上,打破国外垄断,实现了自主化、规模化生产,已具备为我国军工和民用领域进行稳定、持续供货的能力。在芳纶领域,突破了高强高模对位芳纶原料制备及存放、高均匀、稳定化纺丝、耐苛刻环境装备关键技术及产业化关键技术,打破了高端应用长期受制于国外的情况。在超高分子量聚乙烯纤维领域,运用新型环保溶剂,实现了新型干法纺丝技术及装备的国产化,使工艺流程缩短,纺丝温度降低,节能超过30%;产品克服了常规超高分子量聚乙烯纤维耐热性差、易蠕变等缺点,并结合原液着色技术解决了染色难问题,拓宽了应用范围。在聚酰亚胺领域,创新性地采用聚酰亚胺共聚加共混的纺丝原料,使用大规模针尖阵列静电纺丝技术、热溶法造孔及隔膜增强技术,开发纳米级聚酰亚胺纤维及其电池隔膜,实现了规模化、均匀化、稳定化生产。

走高质量发展之路

目前,我国高性能纤维行业已经形成了威海光威复合材料股份有限公司、中复神鹰碳纤维有限责任公司、吉林碳谷碳纤维股份有限公司、烟台泰和新材料股份有限公司、江苏恒神股份有限公司、江苏神鹤科技发展有限公司等一批龙头企业。

提升高性能纤维的国际竞争力

中国工程院院士孙晋良指出,随着技术水平的不断进步,国内高性能纤维的质量有较大提高,产品系列化、差别化水平继续提升。碳纤维、间位芳纶、聚苯硫醚纤维和连续玄武岩纤维实现快速发展,产能突破万吨;对位芳纶、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维实现千吨级产业化生产,填补国内市场空白,打破国外垄断。聚芳醚酮纤维、碳化硅纤维等攻克关键技术,为实现产业化奠定了基础。

孙晋良在致辞中指出,我国化纤工业经过近十多年的快速发展,高性能纤维稳步发展,技术装备水平持续提升,且品种齐全,产能规模已居世界前列。我国碳纤维、芳纶和超高分子量聚乙烯三大品种产量占全球的1/3,碳纤维、间位芳纶、超高分子量聚乙烯纤维、聚苯硫醚纤维和连续玄武岩纤维发展基础强化;间位芳纶、连续玄武岩纤维、聚酰亚胺纤维产业发展进程加快;聚芳醚酮纤维、碳化硅纤维研发力度加大。碳纤维、聚酰亚胺纤维、高性能聚乙烯纤维、高模量芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维等生产工艺技术进步明显;碳纤维、芳纶、玄武岩纤维等高水平研发体系初步形成。

“目前,高性能纤维及复合材料产业到了由低端到高端的阶段,我们要以协同创新为动力,以规模应用为重点,推动高性能纤维产业的高质量发展。”工业和信息化部工业消费品司副司长曹学军说道。

我国已成为全球范围内高性能纤维生产品种覆盖面最广的国家。2016年国内高性能纤维总产能超过18万吨,出口达7.64吨,同比增长1.48%。随着技术水平不断进步,国内高性能纤维质量有较大提高,产品系列化、差别化水平继续提升。碳纤维、间位芳纶、聚苯硫醚纤维和连续玄武岩纤维等实现快速发展,产能突破万吨;对位芳纶、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维等实现千吨级产业化生产,填补国内空白,打破国外垄断。聚芳醚酮纤维、碳化硅纤维等攻克关键技术,为实现产业化奠定基础。

三大品种的“工业用”前景广阔

经过多年建设,以高校、科研院所和企业为依托,建设了一批高水平国家级工程技术中心、实验室、企业技术中心和产业技术创新联盟,提供了开展高性能纤维技术研发和工程化、产业化研究的平台,培养了一支理论水平较高并具有实际经验的高水平研发队伍,初步形成了高性能纤维的研发、生产和应用体系,推动基础研究、工程化研究、产业化研究快速发展,为我国高性能纤维行业发展提供了高水平技术支撑。

据记者了解,目前,我国高性能纤维已基本能满足国防军工需求,在民用航空、交通能源、工程机械装备、建筑结构和海洋工程等领域也得到广泛应用,并成功应用于高温除尘、体育体闲、风力发电、建筑补强、机械制造、光纤增强、安全防护等工业用领域。

目前,我国高性能纤维已能满足国防军工需求,在民用航空、交通能源、工程机械装备、建筑结构和海洋工程等领域也得到广泛应用,并成功应用于高温除尘、体育体闲、风力发电、建筑补强、机械制造、光纤增强、安全防护等工业用领域。

当前,我国高性能纤维及复合材料行业面临一个新的大发展时期,如城市化进程中大规模的市政建设、新能源的利用和大规模开发、环境保护政策的出台、汽车工业的发展、大规模的铁路建设、大飞机项目等。在巨大的市场需求牵引下,高性能纤维及复合材料产业将有很广阔的发展空间。

当前,中国特色社会主义进入新时代,在党的十九大提出推进军民融合深度发展的大背景下,我国正处在由大向强发展的关键阶段,面临的外部制约、发展阻力、安全压力相互叠加,迫切需要发展高性能纤维材料,为促进国家发展、保障国家安全、推进国民经济建设提供可靠支撑。面对国内外的竞争形式,高性能纤维产业链从原材料到纤维研发,制备及产业化的整个过程中均充满了挑战,打破国外长期以来的垄断局势是现阶段我国高性能纤维的唯一出路。

这一点从碳纤维、芳纶和超高分子量聚乙烯三大品种的发展前景即可窥见一斑。其中,碳纤维复合材料由于具有较高的比强度、比模量、可设计性好、可整体成型、耐疲劳性能好等优点,在航空航天等领域得到了广泛的应用。目前,碳纤维复合材料已成为商用飞机的关键结构材料,也是衡量新一代民机技术水平先进性的重要标志。中国商飞上海飞机制造有限公司副总工程师刘卫平表示:“近年来,碳纤维复合材料在商用飞机上的使用量不断增加,波音新近研制的B787飞机的复合材料用量已达到50%,大量应用复合材料也是我国研制与发展大型客机的必由之路。”

曹学军在致辞中表示,高性能纤维及复合材料产业经过了从无到有,现在到了由有到好、由低端到高端的阶段。要深入贯彻党的十九大精神,树立新发展理念,以协同创新为动力,以规模应用为重点,以质量提升为方向,推动高性能纤维产业的高质量发展。

在节能环保需求的促进下,新能源汽车轻量化的快速发展趋势也为碳纤维及复合材料拓展应用市场带来新契机。据北京新能源汽车股份有限公司工程研究院院长杨子发介绍,从新能源汽车轻量化技术发展路线来看,国际领先技术水平的企业从单一轻量化车身技术向多材料混合车身技术方向发展。在量产车型中,碳纤维增强复合材料逐步成为多材料混合车身体系的一部分。

她指出,围绕高性能纤维及复合材料产业发展,下一步,工信部消费品司将重点推动以下几项工作:一是推动协同创新服务平台建设。将开展新材料产业资源共享平台、生产应用示范平台、新材料测试评价平台、功能性纤维创新中心等创新载体建设。二是推进重点产品系列化产业化。大力推进碳纤维及复合材料、高强、高模聚酰亚胺、石墨烯纤维等高性能纤维高附加值、低成本关键工艺及装备工程化,加强标准研究制定,开发系列品种,推动重点领域应用。三是加强产需对接开拓应用领域。提高产品质量稳定性,培育高性能纤维品牌,加强产需衔接,强化产业链协同配合,拓展高性能纤维在航空航天装备、海洋工程、先进轨道交通、新能源汽车和电力等领域的应用。加强高性能纤维产业化成果宣传,扩大高性能纤维在民用领域的推广应用。四是引导新材料产业集聚发展。充分发挥各地方积极性,推动地方根据区域产业基础、研发资源、配套能力、市场条件等因素,培育高新能纤维生产与应用骨干企业,逐步完善产业配套,推动产业集聚发展。

芳纶具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,可广泛应用于防弹制品、特种防护服装、电子设备等领域。在烟台泰和新材料股份有限公司芳纶事业部总经理王典新看来,随着社会安全意识的提升和科技的进步,科技性、功能性、环保性、人性化、民用化将是安全防护装备未来的发展趋势。芳纶以其优异的防护性能和环境友好性,将进一步拓宽应用领域。

会上,中国化学纤维工业协会副会长王玉萍介绍了我国高性能纤维行业发展现状及展望。她指出,高性能纤维及复合材料产业认真贯彻国家相关产业政策,不断加大行业投资力度,扎实推进产业化进程,在产业布局、产业规模、生产工艺和应用技术、重点领域应用等方面都取得了显著成果。截至2017年,我国高性能纤维的总产能约12万吨,产能规模居世界前列。目前,我国的宏观政策环境不断完善,进一步明确了关键新材料产业发展的目标和任务,并细化到具体材料产品、技术指导等,为高性能纤维材料的健康发展奠定了基础。此外,我国高性能纤维产业的关键技术水平进一步提高、生产规模持续扩大、产供销市场稳中有增、国际贸易保持稳定,为产业的进一步发展打下良好基础。

超高分子量聚乙烯纤维是已获规模化应用的高性能纤维中最年轻的一种,也是我国迄今为止唯一具有国际市场竞争力的高性能纤维品种。其比较优势包括比强度最高、密度最低、耐腐蚀、抗冲击等,主要应用于鱼线网线、高强绳缆、体育休闲和安全防护等领域,拥有广阔的市场前景。未来7年内,超高分子量聚乙烯纤维的全球市场年均增长率将保持在11.6%左右。

对于国内高性能纤维的未来发展,王玉萍认为,可从加工技术高效稳定化、加工体系智能化、原料体系专业化配套定制等方面展开。她还提出了4点发展建议:一是建立中国特色的产业创新体系。围绕国家发展战略需求,加强基础研究,强化产学研用结合,构建纤维、树脂、复合材料及重点应用协同创新体系;建立高性能纤维材料设计-制造-评价共享数据库;建设与国际接轨并具有中国特色的材料标准体系。二是加强行业内提质增效、协同发展。加强国内关键装备制造、原料装备、纤维生产、下游应用企业合作,鼓励全产业链共同参与原料设计与装备设计方案的制定,提高纤维的一致性和服役可靠性,推动材料与终端用户建立供应链合作关系,推进专业化、规模化定制。三是完善行业发展环境。根据国内高性能纤维行业的发展实际,协调配合国家制定产业发展指导目录和投资意见,完善行业发展必须的产业链、创新链、价值链。发挥协会资源优势,建立产业专家智库,加强行业专业化人才培训。四是加强政策配套支持。建议国家继续支持和鼓励行业领军企业联合高校、研究机构共建研发平台、生产应用示范平台、测试评价平台等,加快技术成果转化、新产品开发、新市场开拓;深入实施首批应用保险补贴机制,解决“不敢用”的问题。

不过,在较好的市场前景下,我国高性能纤维也面临着困难和挑战。如碳纤维要广泛应用到轨道交通领域,面临着原材料成本偏高、现有材料难以满足轨道车辆防火要求等问题。而类似的问题也存在于其他品类的高性能纤维中。如何有效解决这些问题成为进一步拓展高性能纤维应用领域的关键因素。

做优做强新材料产业

增强产业竞争力具有战略意义

连云港推进“高质发展、后发先至”

近期,中兴芯片事件对我国高新技术产业的发展敲了警钟。这一事件也引起了中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平的关注。他提到,如果我国大飞机完全依赖国外碳纤维及复合材料、碳纤维零部件等,将来有一天也会面临中兴的困境。

连云港经济技术开发区成立于1984年,是国务院批准设立的首批国家级开发区,规划管理面积115平方公里。近年来,开发区始终坚持 “工业立区、产业强区”的发展导向,致力于转型升级、创新发展,培育形成了新医药、新材料、新能源和高端装备制造“三新一高”特色产业体系,在国家级开发区科学发展综合评价排名中,位居第一板块。

对此,中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽也深有体会。她指出:“中兴芯片事件一定要引起警觉,真正的核心技术是买不来的,只能靠着我们自己的努力去掌握。国产碳纤维十几年来所取得的发展成果就是被逼出来的,是企业与科研人员共同努力的结果。”

方伟在致辞中指出,连云港是国家重点建设的7个石化产业基地之一,拥有全国最大的碳纤维生产企业。未来,基于良好的发展基础、专家支撑及各方合作关系,连云港将重点发展新材料产业,尤其是碳纤维产业。在发展过程中,连云港市政府将发挥有形的力量,推动新材料产业的发展。目前,市政府正在研究研发中心、人才等相关扶持政策,这些政策将在6月初发布。

那么,针对高性能纤维的现状及存在的问题,下一步,企业、科研机构和政府该如何推动其进一步发展?

方伟强调,这次全国高性能纤维材料产业发展大会在连云港召开,既是鼓舞和激励,又是促进和鞭策。大会搭建了产业对接、产学研合作、企业交流的平台,为连云港推动高性能纤维材料产业发展提供了非常好的契机。连云港市委市政府将倍加珍惜难得的学习机会,把大家的新思路、新建议,汇聚成高性能纤维材料产业发展的新举措、新实践,为推动中国新材料产业的发展作出更大贡献。

中国复合材料集团有限公司董事长张定金和中复神鹰碳纤维有限责任公司董事长张国良以碳纤维为例谈了各自的看法。张定金将碳纤维比喻成复合材料的“芯”。他指出,对复合材料而言,“芯”没有了,就无从谈整个产业的发展。未来,中国的新材料产业要把这个“芯”做好,大飞机、国防等事业才能取得进一步提升,整个产业才会拥有自主发展空间。张国良表示,做出碳纤维产品只是第一步,未来还需要扩大应用,立足于实现材料的国产化。“目前,中复神鹰的万吨生产线正在扩建,力争从设备到工艺做得更好。在这条生产线中,国产化的成套设备贯穿其中,只有设备真正实现国产化,才能实现核心技术的国产化。”张国良强调道。

会上,曹卫东介绍了连云港市高性能纤维新材料产业的布局与发展。他表示,作为“三新一高”的主要组成部分,新材料产业是连云港重点培育的主导产业。之所以如此,是因为:第一,其发展基础更加坚实。连云港坚持以高性能纤维产业为核心,重点发展碳纤维、聚酰亚胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维、差别化氨纶纤维等板块,集聚了近百家新材料企业。其中,国家技术创新示范企业1家、国家高新技术企业11家,已成为国内品种较为齐全、产业特色鲜明的高性能纤维产业基地。中复神鹰碳纤维建成国内唯一的年产5000吨干喷湿纺原丝生产线、国内生产效率最高的单线年产1200吨碳化生产线、国内首条千吨级T800和百吨级T1000碳纤维生产线,在国产碳纤维市场占有率达70%以上,2017年,作为第一完成单位荣获国家科技进步一等奖,实现了历史性突破;奥神新材料荣获国家科技进步二等奖,并参与制定“聚酰亚胺短纤维”国家标准;获批新材料产业国家高技术产业基地、国家高性能纤维及复合材料高新技术产业化基地。经过一段时期的积累,新材料产业在体系建设、产业规模、技术进步等方面均取得了明显成就,为下一步快速推动产业化奠定了坚实的基础。

在中国工程院院士俞建勇看来,要掌握高性能纤维的核心技术,须注意以下3点。一是必须认识到技术风险会继续存在,在核心技术上必须有自己的储备。二是要加强技术创新,加大研究力度,提升装备、工艺的控制能力以及产品的差异化水平。三是充分发挥各方力量,推动核心技术的进一步突破。

第二,发展方向更加清晰。依托行业领军企业,连云港将全力突破复合材料及应用端,进一步推动多元化、规模化、低成本发展,迅速形成国内一流的高性能纤维产业基地。碳纤维产业,将依托业已形成的产业基础,重点做好扩量与应用“两篇文章”:在生产端,迅速推动T700、T800、T1000生产线满产运行,形成万吨级生产规模,适时启动5€€10万吨生产线布局建设,打造全国最大的碳纤维生产基地;在应用端,新建高性能树脂、碳纤维复合材料等项目,加快布局预浸料、零部件等产业链中间环节,深化与中建材、中国商飞等大型央企的合作,重点突破风电叶片、新能源汽车、商用飞机“三大领域”的轻量化应用,打造业内领先的复合材料产业园。聚酰亚胺纤维产业,作为全球最大的聚酰亚胺纤维生产企业,去年,奥神新材料成功突破了纤维着色等关键技术,迅速打开了应用市场,销售呈现翻番增长态势。下一步,将加快突破特种功能性服装、高温除尘布袋、阻燃隔离材料、电子级薄膜等下游产业,重点实施年产158万件特种功能性服装项目,迈出产业化应用的新步伐。超高分子量聚乙烯纤维产业,抢抓军民融合产业发展风口,重点突破防弹武器装备、安全防护绳缆及民用领域,打造军民融合特种纤维产业园。氨纶纤维产业,不断突破技术壁垒,在国内首创可染氨纶、皮芯复合低熔点氨纶等新产品,目前差别化率全国第一;下一步,重点开发防脱散、石墨烯等差别化氨纶纤维产品,打造国内品种最齐全的氨纶生产基地。生物基纤维产业,2017年,我区成功引进美景荣年产30万吨PTT纤维项目,并列入国家重点研发计划,实现了生物基纤维板块的新突破;下一步,迅速推动项目建成投产、形成百亿级产能,打造该领域全球领先企业。同时,加快招引其他纤维产业优质企业来区集聚发展,打造门类丰富、品种齐全的高性能纤维产业高地。

浙江大学功能复合材料与结构研究所所长彭华新认为,目前我国高性能纤维的研究呈“橄榄球”形状,从最基础的研究向上走,在高端产品方面还存在着一定差距。由于“橄榄球”的底端没有夯实,使得顶端的水平上不去。对于专业院校而言,下一步要通过更为系统、细化的工作,把底端的夯实工作做好。

第三,发展环境更加优化。下一步,连云港将从产业发展的需求侧入手,进一步加大投入和引导力度,努力打造一流的发展环境。打造一流的创新平台,重点打造三大公共服务平台:1.江苏省高性能纤维产品质量监督检验中心。是全国唯一具备“碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维”全项目质量检测能力的检验中心,先后参与制定国家标准3个、企业标准6个,产品在这里“一次检测、全球承认”。目前正在申报国家级高性能纤维检验中心。2.碳纤维复合材料试验公共服务平台。已列入国家强基工程,主要搭建碳纤维研究、特种复合纱线、特种织物、复合材料四大试验平台,面向全行业提供设计、试制、检测、评价等一体化服务。目前平台正在进行设备安装,年内将投入使用。3.江苏省高性能纤维及先进复合材料创新中心。以行业龙头企业为依托,整合科研院所、高校、骨干企业等创新资源,重点打造小试中试、检测、设计等技术平台,助推纤维及复合材料行业的快速发展。创设一流的政策支撑。制定出台新材料产业专项扶持政策,组建新材料产业发展专项基金,建立涵盖初创、成长、发展等阶段的政策扶持体系,打造开放开明的产业生态系统。提供一流的服务环境。组建园区新材料产业发展办公室,明确专人专职推动产业发展;深化行政审批制度改革,全面推行“正面清单+负面清单”管理制度,完善项目承诺制、代办制等服务品牌,全力打造效率最高、成本最低、服务最优的营商环境。

中国工程院院士蒋士成也对高性能纤维的下一步发展提出了3点建议:第一,要进一步稳定质量,继续在应用开发上进行突破。同时,要不断降低成本,因为成本是限制其进一步发展的瓶颈之一。第二,要结合中国应用市场的需求,确定高性能纤维的质量标准。第三,加强产业链的协同合作,推动高性能纤维的产业化水平经过5~10年的发展取得更大进步。

曹卫东强调,当前,连云港正在全力推进“高质发展、后发先至”的崭新征程。在新的征程中,作为重点培育和发展的战略性产业,新材料产业必将迎来新的契机、实现新的跨越。

王玉萍认为,下一步,国内高性能纤维的发展可从加工技术高效稳定化、加工体系智能化、原料体系专业化配套定制等方面展开。她还提出了以下几点发展建议:一是围绕国家发展战略需求,加强基础研究,强化产学研用结合,建立具有中国特色的产业创新体系。二是加强行业内提质增效、协同发展。三是加强政策配套支持。建议国家继续支持和鼓励行业领军企业联合高校、研究机构共建研发平台、生产应用示范平台、测试评价平台等,加快技术成果转化、新产品开发、新市场开拓;深入实施首批应用保险补贴机制,解决下游“不敢用”的问题。

中兴芯片事件敲响警钟

掌握核心技术拥有自主发展空间

近日,中兴芯片事件给中国高新技术产业敲响了警钟,再一次显示出掌握核心技术的重要性与必要性。在高端访谈环节,中国工程院院士蒋士成、俞建勇,中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽,中国复合材料集团有限公司董事长张定金,中复神鹰碳纤维有限责任公司董事长张国良,浙江大学功能复合材料与结构研究所所长彭华新,就我国碳纤维复合材料、高性能纤维存在的关键问题,以及针对这些问题,政府、企业、科研机构下一步该怎么做等问题进行了探讨。本环节由端小平主持。

张定金表示,碳纤维是复合材料的芯,芯没有了,就无从谈整个产业的发展。未来,中国的新材料产业要把这个芯做好,大飞机、国防等事业才能取得进一步的提升,整个产业才会拥有自主发展空间。

贺燕丽指出,中兴芯片事件一定要引起警觉,真正的核心技术是买不来的,只有靠着我们自己的努力去掌握。碳纤维十几年所取得的发展成果就是被逼做出来的,是企业与科研人员等共同努力的结果。下一步,我国的碳纤维的质量需要进一步稳定、进一步系列化,产业链要不断融合,加强军民融合。对后道自主创新的高性能纤维、尤其是碳纤维,政府需继续支持,使其真正达到国际先进水平。

蒋士成对高性能纤维的下一步发展提出了3点建议:第一,高性能纤维要进一步稳定质量,继续在应用开发上进行突破。要不断降低成本,因为成本是限制其进一步发展的瓶颈之一。第二,要结合中国的应用市场的需求,确定碳纤维等高性能纤维的质量标准。第三,每个发展环节都要从创新的角度,加强产业链的协同合作,推动高性能纤维的产业化水平经过5-10年的发展取得更大进步。

俞建勇提出了3个思考:一是如何发展核心技术的认识问题。必须认识到技术风险会继续存在,在核心技术上必须有自己的储备。二是掌握核心技术要加强技术创新,加大研究力度,提升装备、工艺的控制能力,以及产品的差异化水平。三是充分发挥各方面的力量,推动核心技术的进一步突破。

张国良表示,国外一直对我国碳纤维进行技术封锁,在这样的背景下,要抱着为国争光的精神将其攻克。当然,做出碳纤维只是第一步,还需要应用,立足于实现材料的国产化。目前,中复神鹰的万吨生产线正在扩建,力争从设备到工艺做得更好。值得一提的是,国产化的成套设备贯穿其中,只有设备真正实现国产化,才能实现核心技术的国产化。

彭华新认为,目前我国高性能纤维的研究呈橄榄球形状,是从最基础的研究向上走,在高端产品方面还存在着一定差距。之所以这样,是因为橄榄球的底端没有夯实,使得顶端的水平上不去。对于专业院校而言,要做的是更为系统、细化的工作,从而把底端的夯实工作做好。

应用前景广阔

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